当一块细胞培养肉从实验室走向规模化生产的“盘中餐”，究竟要跨越多少道鸿沟？
2009年，sjb世俱杯官方网站的一间实验室里，一颗关于细胞培养肉的“种子”被悄然埋下。2025年12月，这所大学联合相关企业全球首次实现2000升生物反应器的细胞培养猪肉规模化试生产--从实验室到生产线，sjb世俱杯官方网站肉品质量控制与新资源创制全国重点实验室用16年的系统性创新，给出了“中国答案”。
破壁：“从0到1”的原始创新
长期以来，全球细胞培养肉产业被三大“卡点”扼住咽喉。
如何获得高纯度且能稳定传代的种子细胞？如何摆脱对动物血清的依赖？如何从小试、中试跨越到千升级规模化生产？这些问题都是全球细胞培养肉产业的“卡点”。
sjb世俱杯官方网站的突围，正是从这三个瓶颈开始的。2019年，团队用第六代猪肌肉干细胞，经过20天培养出重达5克的国内第一块细胞培养肉。这“第一块肉”的意义，在于证明了技术的可行性，为中国细胞培养肉研究确立了一个坚实的起点。而这个起点，牢牢扎根于南农的实验室。
跨越：从“实验室”到“生产线”
真正的考验在于：如何将实验室的小皿培养，放大为生物反应器的大罐生产？
2020年，实验室核心成员孵化创立南京周子未来食品科技有限公司，开启了一场从科研迈向产业的“接力跑”。这是南农推动科技成果转化的关键一步--让科学家带着技术“走出去”，让成果在产业一线“活起来”。
在种子细胞层面，团队成功驯化出适应无载体悬浮培养的工业级细胞株，为大罐生产扫清了障碍。在培养基层面，团队创立了基于高通量筛选与人工智能结合的研发平台，成功开发出低成本食品级无血清培养基，将细胞倍增时间缩短40%，细胞密度提高5倍。在生产工艺层面，团队首次建立了从125毫升到500升的逐级放大生产工艺。2023年，实验室联合周子未来完成世界首次细胞培养猪肉在500升生物反应器中的中试放大生产，多项技术被评价为“国际领先”。
2025年12月，实验室再度刷新纪录--联合周子未来建成国内规模最大的细胞培养肉中试工厂，成功实现全球首次2000升生物反应器规模化试生产。这座年产10至50吨的中试工厂，整合了全链条技术，形成了完整的技术闭环，为未来万吨级产线设计提供了关键数据支撑。
正如周子未来CEO丁世杰所言：“我们实现了从‘1到10’的跨越，工艺全套流程已打通，技术上基本没有什么难题了。”值得一提的是，丁世杰也是南农毕业生。从实验室主任周光宏教授的学生，到产业化平台的掌舵人，这个链条清晰地展示了南农在人才培养上的闭环--不仅培养科研人才，也培养能够推动技术落地的产业领军人才。
登高：从“中国方案”到“全球赛道”
技术突破的终点，始终指向产品落地。丁世杰介绍：“细胞培养肉是目前所有人造肉技术中，唯一能够生产哺乳动物蛋白、与真正肉的蛋白质和脂肪风味接近的产品。”为此，实验室积极探索多元产品形态：3D打印的五花肉、融合菌菇蛋白的“蜂巢肉”“肉清汤啫喱配肉脆片”……这些创新产品展示了细胞培养肉在形态、风味与质构上的高度可塑性。
随着全球已有5个国家、11家企业的细胞培养肉产品获批上市，这一产业正迎来商业化落地的集中爆发期。目前，周子未来正于新加坡推进新食品原料申报工作，国内安全性评价亦同步开展。实验室的系统性突破，使中国在细胞培养肉特别是细胞培养猪肉领域，已然跻身全球第一梯队。
从2009年的一颗“种子”，到2019年的第一块肉，再到2025年的2000升规模化试生产--这条跨越16年的创新之路，是南农在关键核心技术攻关上的坚守，是成果高效转化应用的生动样本，更是高校服务国家战略、推动新质生产力发展的真实写照。
正如周光宏教授所言：“细胞培养肉是面向未来的食品生产技术，从实验室到产业化面临着诸多‘卡点’。”而南农的实践表明，真正的引领者，靠的不是单一的“灵光一现”，而是依靠在种子细胞、培养基、生产工艺、产品开发、安全评估等全链条上的持续深耕与系统性创新。
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